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氯化鉀廠家的生產方法

發布日期:2019-01-30 作者: 點擊:

生產方法

1.重結晶法將工業電鍍級氯化鉀加入盛有蒸餾水的溶解槽中進行溶解,再加人脫色劑、除砷劑、除重金屬劑進行溶液提純,經沉淀,過濾,冷卻結晶,固液分離,干燥,制得食用氯化鉀成品。

2.以氯化鎂和氯化鉀為主要成分的巖鹽光鹵石(carnolite)粉碎,與75%的水混合,通入過熱蒸汽,冷卻后析出氯化鉀。此粗晶體經水洗,重結晶精制而得。從海水析出氯化鈉后的母液,經濃縮、結晶、精制而得。

氯化鉀廠家

3.浮選法將鉀石鹽礦(或砂晶鹽)先經破碎、球磨機粉碎后,邊攪拌邊加入1%十八胺浮選劑,同時加入2%纖維素進行浮選,再經離心分離,制得氯化鉀成品。分解一浮選聯合法將光鹵石先經篩分,粗品再經粉碎后,加入水、母液和浮選劑進行分解,再經粗選、精選、過濾、洗滌、離心分離、干燥,制得氯化鉀成品。[6]

4.兌鹵法將海水析出氯化鈉后的苦鹵和老鹵(析出氯化鉀鎂復鹽后的母液)按一定的比例摻兌,使混合鹵中硫酸鎂和氯化鎂的摩爾比在0.11以下,氯化鎂與氯化鉀的比值在11左右,在兌鹵槽中充分析出苦鹽(含氯化鈉90%、氯化鎂2%、硫酸鎂1%和氯化鉀0.4%)并除去。將混合鹵蒸發濃縮至128℃后放入保溫沉降器,在124℃下析出高溫鹽(含氯化鈉40%、氯化鎂14%、硫酸鎂13%和氯化鉀1%),在85~90℃下析出低溫鹽(含氯化鈉20%、氯化17%、硫酸鎂22%和氯化鉀1.3%)。分離后,濾液經冷卻析出氯化鉀鎂復鹽即人造光鹵石,分離光鹵石后的母液為老鹵。光鹵石加水分解,使氯化鎂溶解,得粗氯化鉀;后者經水洗、重結晶得成品。作為醫藥或食品用氯化鉀,還需將上述產品溶于水,過濾后通入氯氣至飽和。煮沸除去過量的氯,再通入氯化氫使氯化鉀析出。分離后用水洗滌后再溶于水,過濾、冷卻至-5℃左右得結晶,并在100~120℃下干燥得成品。光鹵石浮選法光鹵石主要成分為氯化鉀,用水及浮選劑進行粗選、精選得氯化鉀。此品經水洗、重結晶精制得成品。

5.將氫氧化鉀用鹽酸中和。在純氫氧化鉀水溶液中加入化學計量的純鹽酸,酸稍過量,使溶液略呈酸性,加熱濃縮,溶液仍須呈酸性,冷卻后有氯化鉀沉淀析出,吸濾,將沉淀置于蒸發皿中,放在砂浴上,邊攪拌邊加熱干燥。精制方法市售氯化鉀中含有的雜質,以氯化鈉和氯化鎂為主,也含有少量硫酸鹽、鐵鹽、鋁鹽等。取500g市售氯化鉀與1.5L蒸餾水共同研磨之后,過濾,濾液放入蒸發皿中,向其中加入由5g氧化鈣制成的石灰乳和12g純的氯化鋇,充分攪拌,待沉淀后取少許上部清液,滴加氯化鋇,確證已無沉淀生成,過濾,向濾液中加入15g純凈的無水碳酸鉀,攪拌后靜置,過濾,加熱濾液至沸騰時加入稀鹽酸,使之呈酸性。用直接火濃縮,至體積濃縮至1/3時,即有氯化鉀析出,冷卻后,將結晶吸濾,置蒸發皿中,用砂浴干燥。[7]

6.將25份蒸餾水加到10份工業氯化鉀中,加熱攪拌均勻,在溶液中通入硫化氫氣體或加入硫化氫溶液,使重金屬的硫化物完全沉淀析出,然后分別加入少許活性炭和少許雙氧水,再加入適量的氯化鋇飽和溶液,并檢查SO42- 離子是否沉淀完全。將溶液過濾后加熱5min,加入碳酸鉀,使溶液 pH值達11~ 12,并檢查Ba2+離子是否沉淀完全 ( 在濾液樣品中用稀硫酸酸化,溶液不變混濁或不產生沉淀為合格) 。趁熱過濾,濾液用化學純鹽酸中和至pH=7,攪拌均勻,讓濾液冷卻結晶。結晶甩干,于( 100±5) ℃干燥,即可包裝。過程中氯化鋇和碳酸鉀的加入量,應根據原料氯化鉀 ( 工業品)中SO42和Ca2+ 離子等的含量確定。如果在進行結晶時,采用機械攪拌( 150~200轉 / 分) ,則所得試劑的純度要高得多 ( 對硫酸鹽雜質和銨鹽雜質的含量而言)。

7.冷分解法 將光鹵石經粉碎后,放入分解器,加入水、母液和浮選劑進行分解,由分解器下部排除的粗鉀料漿泵入沉降器。沉降料漿經器底放出,經離心分離,脫去母液得到粗鉀。粗鉀送入洗滌器中,室溫下將其中所含的氯化鈉溶解入水,漿液經再次沉降、離心分離、干燥,制得氯化鉀成品。清液作為精鉀母液,循環使用。



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