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氯化鉀電鍍中光亮劑的作用及說明

發布日期:2021-03-17 作者: 點擊:

氯化鉀鍍鋅工藝中,光亮劑起著增加陰極極化的關鍵作用。氯化鉀廠家,沒有光亮劑,沉積的鋅鍍層粗糙,呈海綿狀,無實用價值。鉀鹽鍍鋅應用初期,只有少數廠家生產光亮劑。主光亮劑為芐叉丙酮,載體為平平加,效果不很理想。至目前,生產光亮劑的廠家很多,生產原料也有了改變,主光亮劑采用苯亞甲基丙酮及鄰氯苯甲醛等。載體采用烷基酚乙烯醚、辛基酚聚乙烯醚及脂肪醇聚乙烯醚等,總的說來光亮劑的水平有所提高。但由于選料和組方不同,品種繁多,良莠不齊。

    如何選擇優質的光亮劑呢?單從外觀和產品說明書不好判斷。筆者建議采用赫爾槽試驗的方法。

氯化鉀廠家

具體做法:先配制標準成分的鍍鋅溶液,用267mL赫爾槽注入250 mL試液,,=1 A,t=10 min,試液口分別為25、35及45℃鍍出試片,試片在3%HNO,中進行出光處理,鍍層基本達到全光亮,高電流密度區燒焦或黑條紋范圍較小就是好的光亮劑。特別指出的是:光亮劑供應商常宣傳某品牌光亮劑濁點高,寬溫型,這是不科學的。所謂濁點應該是電解液的濁點。換言之,在加入光亮劑的電解液中,升高溫度至溶液產生混濁時的溫度才是濁點。在氯化鉀鍍鋅電解液中,氯化鉀的質量濃度對光亮劑的適用范圍影響較大。一些光亮劑生產廠家產品說明書中推薦的配方,氯化鉀質量濃度較低,一般為180 g/L左右,由于氯化鉀含量低,溶液的濁點就高,可達60℃,此時鍍液工作溫度可稱為“寬溫”。但是,實際生產中所采用的溶液配方往往不同于推薦的數值。比如在加工幾何形狀較復雜的零件時,為了提高電解液的分散能力,氯化鉀的質量濃度要高出許多。生產中經常采用P(KCI)為240-260g/L,甚至更高。此時由于鹽析作用,鍍液濁點明顯下降,產生混濁和紅褐色油狀物質,限制了工作溫度的上限。有研究表明,KCl每升高10 g/L,電解液濁點下降4℃左右。綜上所述,在選用光亮劑時要經過工藝試驗,并要結合電解液配方和對分散能力的要求綜合起來考慮。在生產中,光亮劑的添加應遵循“嚴格用量,勤加少加”的原則。有些操作者對電解液失調或鍍層出現粗糙、灰暗弊病時,迫于生產壓力,不做認真分析,一味依靠添加光亮劑力求獲得光亮鍍層,這是極不可取的。光亮劑的過量勢必使電解液的綜合性能變壞,導致更壞的結果。添加光亮劑應用70℃左右熱水稀釋5倍,在攪拌下從鍍液的不同位置緩緩倒人,切忌集中快速加入,造成溶解不良而析出。


本文網址:http://www.waterkenya.com/news/448.html

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